Vet du vilka är de viktigaste råvarorna i polyuretanskum?
Hyundai Motor Companys Ulsan-fabrik kommer uteslutande att använda BASF:s Elastoflex polyuretanskumkombination för att tillverka bilsäten. Detta högelastiska polyuretanskum har en låg VOC-halt och används främst vid tillverkning av bilbarnstolar och nackstöd.
Jämfört med traditionella skum förbättrar Elastoflex komfort, elasticitet och bärande egenskaper hos till exempel säten och nackstöd.
För att möta de strängaste emissionskontrollbestämmelserna har BASF också optimerat produktionsprocessen av polyeterpolyoler. Polyeterpolyoler används vid tillverkning av Elastoflex polyuretanskum, som används vid tillverkning av högkomfortsäten. Den optimerade produktionsprocessen gör det möjligt för BASF att producera specialpolyeterpolyoler med låg kostnad, hög prestanda och låga VOC-utsläpp.
I tester utförda av världens ledande testbyrå SGSKorea, minskade Elastoflex utsläppen av acetaldehyd och formaldehyd med mer än 30 procent, vilket bidrog till att förbättra luftkvaliteten i fordon och bilförarnas hälsa. Fälttester har också visat att den nyutvecklade polyuretansammansättningen har utmärkta flödesegenskaper och reducerade produktdefekter, vilket resulterar i förbättrad produktionslinjes produktivitet.
Vid tillverkning av bilar upptar bilsäten ett stort område, vilket direkt bestämmer antalet material som används. Bilar påverkar gradvis människors sätt att leva och gör människors resor mer och mer bekväma. Traditionella bilbarnstolar är mestadels läderprodukter, och de flesta av dem är gjorda av svamp och andra material, som saknar en viss grad av komfort. Nuförtiden, flexibel polyuretanskumplast Som ett av produktionsmaterialen för bilbarnstolar är det av hög kvalitet och lågt pris, och tillämpas gradvis av tillverkare till ett stort antal bilproduktioner.
Polyuretanskum är ett slags relativt mjukt nytt material med viss elasticitet. Den har många porer, densitetssula, bra spänst, ljudabsorption, ventilation och goda värmeisolerande egenskaper. Det används i alla aspekter av livet. Många tillverkare väljer att använda polyuretanskum med hög elasticitet som material för bilsäten, och prestandan hos detta material accepteras gradvis av människor.
Den statiska komforten hos en bilbarnstol hänvisar till huruvida det matchande förhållandet mellan bilbarnstolen och människokroppen kan ge användarna bekväma sittförhållanden. Sätsens statiska komfort är relaterad till storleksparametrar, ytbehandling och justeringsegenskaper hos sätet.
Sammansättningen av bilbarnstolar är mestadels skummaterial med hög elasticitet och låg densitet, vilket kan förhindra förbränning av ämnen. Idag har den kinesiska regeringen strängare krav på fordonsmaterial, vilket kräver att det maximala förbränningsvärdet är mindre än eller lika med 70 mm/min. Sådana bestämmelser ökar avsevärt säkerheten för själva bilen, och det flexibla polyuretanskummet med denna brinnhastighetsstandard används. Att göra sadlar dyker också gradvis upp i tillverkarnas synfält.
Slitstyrkan hos flexibelt polyuretanskum används som råvara för bilbarnstolar. Skörheten hos många plastprodukter gör att de inte kan användas under lång tid, men flexibelt polyuretanskum har god slitstyrka. Den har stark draghållfasthet och rivhållfasthet, vilket gör att den har överlägsen prestanda. Jämfört med traditionella bilbarnstolar har den låg kostnad, lång servicetid och stark plasticitet. Det kan appliceras på bilar och gradvis locka till bilproduktion. gynnas av tillverkarna.
Med utvecklingen av bilindustrin ställer människor högre och högre krav på dess kvalitet, särskilt säkerhet, komfort och miljöskydd har blivit utvecklingstrenden för moderna bilar. QC/T 850-2011 "Polyurethane Foams for Passenger Car Seats" utfärdat och implementerat 2011 är den första industristandarden i mitt land som föreslår utsläppskrav för polyuretanskum för bilbarnstolar. Standard GB/T 7630-2011 "Riktlinjer för utvärdering av luftkvalitet i personbilar". Detta har fått inhemska monteringsfabriker att ställa högre krav på flyktiga organiska föreningar (VOC), mekaniska egenskaper och komfortegenskaper hos bilsäten.
Flexibelt polyuretanskum hänvisar till ett poröst eller retikulerat skummaterial (svamp) med viss elasticitet och mjukhet. Dess enastående egenskaper är mjukhet, bra rebound, ljudabsorption, ventilation, värmekonservering, buffring, energiabsorption, etc., och enligt olika Det finns också olika egenskaper hos applikationsområden.
Flexibelt polyuretanskum har använts flitigt i alla aspekter av människors dagliga liv och många industriområden sedan Bayers flexibla polyesterskum (svamp) började industriell produktion 1952. Efter mer än 60 års utveckling, inhemskt flexibelt skum Den faktiska produktionen uppskattas till mer än 60 år. än 3 miljoner ton. Huvudtyperna av produkter är stötsäkra material, ljudisoleringsmaterial, filtermaterial, värmeisoleringsmaterial, förpackningsmaterial, dekorativa material, klädmaterial och så vidare. När det gäller typen av produktion inkluderar flexibelt polyuretanskum främst: blockskum (vanlig svamp), högelastiskt gjutet skum, självhudsskum, skum med långsam återhämtning, etc.
Produktionsteknik för hydrofilt polyuretan flexibla skum
1. Grundläggande funktioner
Den har stor affinitet för vatten, absorberar vatten snabbt och har en stor mängd vatten, hög mjukhet (bra handkänsla) och bra elasticitet; de mikroskopiska cellerna är fina och har en retikulär struktur med öppna celler och dess utmärkta biologiska affinitet och blodkompatibilitet. Det breddar sin breda tillämpning inom kosmetiska och medicinska områden.
2. Nuvarande tillämpningsområde
Egenskaperna hos hydrofilt polyuretanskum avgör också att det kommer att ha en bra användning inom vissa områden.
(1) Omvårdnads- och fysiologiska produkter såsom madrasser för sängliggande patienter och tillbehör för sanitetsbindor
(2) Medicinska hjälpämnen, kirurgiska hjälpämnen (absorberande blod liknar bomullsull)
(3) Traumaförbandstillbehör, såsom medicinska antiinflammatoriska produkter såsom plåster, etc.
(4) Daglig rengöringsblock, badblock, etc.
(5) Kosmetiska vårdprodukter, såsom puffar, etc.
(6) Absorptionsbehandlingsmaterial inom speciella områden.
3. Produktionsprocess
För närvarande finns det två huvudsakliga processmetoder som har industrialiserats eller håller på att utvecklas, den ena är en enstegsmetod (samma som produktionsmetoden för vanligt PU-skum), och den andra är en tvåstegsmetod, dvs. prepolymermetoden.
Ett typiskt tillvägagångssätt i två steg:
(1) Grundformel för prepolymersyntes
Polyeterpolyol 0-100
Småmolekylära polyoler 0-10
Katalysator 0.2-0.6
TDI 20-50 (icke-gulning kan använda HDI, IPDI, HMDI, etc.)
NCO procent 3-14 procent
Produktionsprocessen av icke-gulnande svampskum
För närvarande är bulkpolyuretanskum (svampar) benägna att gulna. Nu syftar det anti-gulnande skummet vanligtvis på tillsats av antioxidanter, värmestabilisatorer och ljusstabilisatorer under skumtillverkningen, vilket tillfälligt kan lindra. oxideras till en kinoidstruktur och gulnar. Dessutom innehåller skummets makromolekylära kedja karbonyl, amino, azo, alkenyl etc. Kromoforen, när ljus kommer in, kommer selektivt att absorbera och emittera ljus av en viss våglängd, vilket resulterar i en viss grad av gulfärgning av det flexibla skummet.
Effektiva lösningar för att motverka gulning
Det mest effektiva sättet är att använda icke-gulnande alifatiska isocyanater för skumning. Alifatiska isocyanater, såsom IPDI, HDI och HMDI, etc., uretanbindningarna som bildas av dessa isocyanater är relativt stabila. Alifatisk amin har inte heller någon bensenringkonjugerad struktur och bildar inte en hjälpfärggrupp, och den alifatiska aminen i sig är inte lätt att oxideras och det är inte lätt att orsaka gulning; därför kan valet av alifatiskt isocyanat avsevärt minska gulfärgningen av skum.
Tekniska svårigheter med alifatisk isocyanatskumning
Faktum är att många människor har provat skumproduktion inom detta område genom åren, men de flesta av dem har stött på vissa tekniska svårigheter mer eller mindre, det vill säga alifatiska isocyanater har generellt låg aktivitet, och skumningsprocessen är svår att kontrollera och driva. Räckvidden eller breddgraden är mycket snäv, och det är svårt att göra flexibelt skum som uppfyller kraven. De problem som ofta uppstår i skumningsprocessen är: kollapsat eller delvis kollapsat skum, grovt skum, ytpulver eller slutna celler och allvarligare blockeringar. Bubblor krymper.
Det som behöver förklaras här är att skumsvampen skummad med alifatiskt isocyanat faktiskt inte gulnar alls, utan kommer att oxidera och gulna mycket långsamt under långvariga ljus-, vatten- och värmeförhållanden. Graden av gulning av denna typ av skum är mycket låg, och det verkar för människor att det inte blir gult.
Skumningsprocess
Olika människor eller regioner kan ha olika skumningsprocessmetoder, främst på grund av olika formuleringar, val av katalysator och dosering. Denna metod är inte den enda och endast för referens.
Den högaktiva polyetern och andra tillsatser förblandas vid rumstemperatur och hälls sedan i IPDI och rörs om i 6-15 sekunder och hälls sedan i en förvärmd skumbox. - Efter 30 minuter, tryck ut blocket och mogna i rumstemperatur i 24 timmar innan du skär. Cellerna är enhetliga och fina, med hög hållfasthet, god elasticitet, ingen pulverisering och i allmänhet ingen krympning. När en liten mängd krympning inträffar måste du trycka lätt. Särskild försiktighet krävs för att inte använda ympade polyeterpolyoler.
Produktionsprocess av mikrocellulärt flexibelt skummaterial
1. Applicering av mikroporöst mjukt skum
Det bör noteras här att mikrocellulärt skum inte hänvisar till mikrocellulära PU-elastomerer (såsom sulor, innersulor, höghastighetsrälspackningar, däck, bilfjädrar etc.), utan en mjuk polyuretanskumskiva med hög densitet. Den tillhör ett speciellt mjukt polyuretanskum. Denna flexibla polyuretanskumskiva har använts flitigt i kommunikation, datorer, hushållsapparater, digitala produkter, andra elektroniska produkter, skomaterial, medicinsk utrustning, hårdvara, etc. som tätnings-, stötdämpnings- och dämpningsmaterial.
2. Enastående prestanda
Hög tätning, hög energiabsorption (hög dämpning), hög dimensionsstabilitet. Utmärkt motstånd mot kompressionsdeformation, vattenbeständighet, hög temperaturbeständighet, åldringsbeständighet, miljöskydd och ingen förorening, etc.
3. Grundläggande formningsprocess
Denna skumningsprocess skiljer sig från den vanliga vattenbaserade kemiska skumning eller vanligt fysikaliskt skummedel (som diklormetan, etc.) skumningsprocessen, men antar den permanenta gasinsprutningsskumningsmetoden, och den grundläggande produktionsprocessen antar flerkomponent lågtryck skumningsprocess. Det hälls mekaniskt på transportbandets frigöringspapper och skrapas kontinuerligt till en enhetlig tjocklek och härdas sedan med en gel med konstant temperatur i en torktunnel. Produkten rullas till en rulle och efterhärdas sedan; den unika skumningsprocessen avgör materialets enastående prestanda.
Tekniskt fokus:
Organometalliska saltkatalysatorer är lämpliga för att styra reaktionshastigheten.
Strikt temperaturkontroll är också en viktig faktor för att kontrollera produktkvaliteten.
Som ett av de sex största syntetiska materialen i världen har polyuretanindustrin expanderat snabbt de senaste åren. Enligt "2016-2022 China Polyurethane Industry Market Trend Forecast and Trend Forecast Research Report" släppt av Booz Data: den globala produktionen av polyuretanprodukter har överstigit 21 miljoner ton, varav skumsystem och icke-skumsystemprodukter står för varje för hälften av landet, och dess enorma tillväxtpotential är redo för uppmärksamhet.
Trenden med produktionsskala är uppenbar I produktionen har polyuretanindustrin, liksom de flesta kemiska industrier, en allt tydligare trend av intensifiering och skalning. I takt med att polyuretanproduktionstekniken blir mer och mer mogen, produkterna blir mer populära och användningsområdena fortsätter att expandera, finner tillverkare att för att upprätthålla en viss lönsamhetsnivå måste de ha vissa stordriftsfördelar. Som ett resultat blir omfattningen av nya företag större och större, och produktionskapaciteten ökar också snabbt.
