Hur löser man problemet med klibbig hud och peeling av polyuretanformad svampkudde med hög motståndskraft?

Aug 19, 2022

Lämna ett meddelande

Polyuretan flexibelt skum är ett slags flexibelt polyuretanskum med viss elasticitet, vilket är den mest använda polyuretanprodukten i polyuretanprodukter.


Mjukt polyuretanskum är mestadels öppen cellstruktur, med låg densitet, god elastisk återhämtning, ljudabsorption, ventilation, värmebevarande och andra egenskaper. Formgjutet mjukt skum är en skumprodukt som direkt blandas med råvaror och sedan injiceras i en form för att skumma till önskad form genom en gapmetod.


Hur hanterar man problemet med enkel bindning och peeling av gjuten mjuk skumhud?

Först och främst måste det vara klart att epidermis är relaterad till dessa processer:

a. Materialets konfiguration och flytbarhet: inklusive råvaror, vatten och tillsatser, alla felaktiga konfigurationer kommer inte att fungera;

b. Formtemperatur, materialtemperatur: bör inte vara för låg;

c. Formstruktur, design och placering;

d. Val och dosering av släppmedel, där mer mängd kommer att avskumma, mindre kommer att flagna;

e. Kontrollera produktens härdningstid. Otillräcklig härdning (andelen B-material är för hög) eller för lång härdning kan orsaka flagning;

f. Andra komplicerande faktorer.


Vi kan justera med följande punkter:

1. hitta orsaken i formeln. Om B-materialet har ett T/M-system, bör förhållandet beaktas och MDI bör ökas på lämpligt sätt; det rekommenderas att ta bort T-9 och lägga till DMEA (dimetyletanolamin); ta tag i materialets flytbarhet.


2. Mängden vatten och silikonolja bör vara måttlig, vanligtvis kontrollerad till cirka 2.8--3.5, annars fastnar den på huden; mängden silikonolja ska inte användas för mycket, annars flagnar den.


3. kontrollera formen, om den är ren, om det finns luftläckage och om placeringspositionen är balanserad, annars orsakar de kollapsade bubblorna slemhinnan.


4. formtemperaturen och materialtemperaturen, den stora skillnaden mellan de två temperaturerna är lätt att skala och fästa. Formtemperaturen är vanligtvis 30 till 50 grader, och materialtemperaturen är 21 till 25 grader. Temperaturen måste justeras under säsongen.


Dessutom rekommenderas att använda en fördröjd aminkatalysator för att bromsa reaktionshastigheten; använd ett bättre vaxartat släppmedel för att någorlunda kontrollera produktens åldringstid.

 


Skicka förfrågan