Försiktighetsåtgärder vid gjutning av styvt polyuretanskum
Katalysatorerna för gjutning av skumformning är huvudsakligen aminkatalysatorer. Fördröjda aminkatalysatorer kan användas för att förlänga blekningstiden för att möta fyllningskraven för formen. Denna typ av katalysator kan förbättra flytbarheten i råmaterialsystemet, men påverkar inte dess härdbarhet. Isocyanat Indexet är något högre än 100, till exempel 105. Vid gjutning och skumning påverkar råvarutemperaturen och omgivningstemperaturen direkt kvaliteten på skumplastprodukterna. Omgivningstemperaturen är företrädesvis 20-30 grad, och råvarutemperaturen kan styras till 20-30 grad eller något högre. Vissa. Det är svårt att få fram högkvalitativa produkter om temperaturen är för hög eller för låg. För storskaliga produkter som fartyg och fordon är det svårt att kontrollera omgivningstemperaturen genom gjutning på plats.
Kraven på formen är rimlig struktur, enkel demontering och montering, låg vikt, viss tryckhållfasthet och en bra finish på innerytan. Borra samtidigt flera rader i lämpliga positioner, beroende på formens storlek och olika former. Stoma. Materialet för att tillverka formen är vanligtvis aluminiumlegering, och ibland används stålform. Formens temperatur påverkar direkt hastigheten för borttagning av reaktionsvärme. Formtemperaturen är låg, skumningsförhållandet är litet, produktdensiteten är hög och huden är tjock; hög formtemperatur Tvärtom. För att tillverka högkvalitativa skumplastprodukter kontrolleras formtemperaturen i allmänhet inom intervallet 40-50 grader . När materialtemperaturen och formtemperaturen är låga fortskrider den kemiska reaktionen långsamt och skumhärdningstiden är lång; temperaturen är hög, härdningstiden är kort. . När skumning injiceras i formen, bör formen och produkten härdas i en miljö med högre temperatur före urformningen, så att den kemiska reaktionen kan slutföras. Om avformningen är för tidig kommer härdningen att vara otillräcklig och skummet deformeras. Råmaterial Variationen och formen och storleken på delarna är olika, och den erforderliga härdningstiden och temperaturen är också olika. I allmänhet måste det formade skummet härdas i formen i 10 minuter innan det kan tas ur formen. På grund av den korta blandningstiden är blandningseffektiviteten en faktor att uppmärksamma. Manuell hällning och skumning , Omröraren ska ha tillräcklig kraft och rotationshastighet. Blandningen är enhetlig, skumcellerna är fina och enhetliga och kvaliteten är bra; blandningen är inte bra, cellerna är tjocka och ojämna, och även den kemiska sammansättningen uppfyller inte formelkraven i ett lokalt område. I hög grad påverkar kvaliteten på produkten.
