Användningen av polyuretan mikrocellulära elastomerer för att göra skosulor började omkring 1960. Storbritannien, Japan, Tyskland, Österrike och andra länder främjade successivt användningen av polyuretanskummaterial i skoindustrin runt 1967 på grund av dess utmärkta prestanda inom skoindustrin. År 1974 hade sulorna av polyuretanskum i västeuropeiska länder utvecklats till cirka 160 miljoner par och stod för cirka 20% av deras totala produktion.
I skoindustrin, tack vare användningen av polyuretanskum, är skor inte bara lätta och bekväma utan också extremt slitstarka. När det gäller produktionseffektivitet har den också förbättrats avsevärt på grund av den unika bearbetningstekniken, så att detta material har utvecklats snabbt inom skoindustrin. För närvarande, i de material som används i skoindustrin, har polyuretanskum stått för 6% till 8% av alla material.
De enda egenskaperna hos mikrocellulär polyuretaneastomer är följande:
01 Polyuretan mikrocellulär elastomer är låg densitet men ändå mjuk, bekväm och lätt att bära. Densiteten hos gummi- och plastsulor som vanligt gummi och PVC är vanligtvis 1,2 ~ 1,48 g / cm3. Även om de skummas kan deras densitet bara vara cirka 0,8 g / cm3. Densiteten hos polyuretan mikrocellulära elastomersulor är under 0,6 g / cm3.
02 Polyuretansulor har god dimensionsstabilitet och lång hållbarhet. Övning har visat att lagringstiden för högpresterande polyuretansulor är minst 10 år. Ett 7-dagars accelererat åldringssimuleringstest utfördes vid 100% relativ luftfuktighet vid 70 ° C och 80 ° C (motsvarande 10 års lagring i en vanlig miljö. Resultaten visade att egenskaperna hos polyuretanmaterialet inte förändrades signifikant inom 7 dagar, medan andra material beredda Yttersulan, under samma testförhållanden, har förstörts fullständigt.
03 Polyuretansulan har utmärkt slitstyrka och uppfyller helt och hållet de strikta tyska industristandarderna. Enligt de jämförande experimenten som gjorts av det brittiska SA-TRA-skotillverkningsforskningsinstitutet är slitstyrkan hos polyuretanutsulan uppenbarligen bättre än för den vanliga gummiyttersulan, medan polyuretansulan med dubbla densiteter (med mellansulan med medelhög densitet och hög densitet Yttersulans slitstyrka) är mer signifikant.
04 Polyuretanskor har utmärkt flexmotstånd. I processen att bära och gå måste skorna tåla stor böjning och böjning. Uretansulans böjmotstånd kan överstiga 250 000 gånger, vilket är mycket bättre än för andra materialsulor. Böjmotståndet är ännu bättre.
05 Den kemiska beständigheten hos polyuretansulor är bättre än hos andra vanliga sulmaterial. Till exempel är dess motståndskraft mot petroleum- och petroleumbaserade bränslen betydligt bättre än för allmänna plast- och gummimaterial; dess alkalibeständighet liknar den för vanliga gummimaterial, men när det gäller syrabeständighet, polyuretansulor Det är värre än gummisulan.
06 Skorna som framställts med hjälp av polyuretan mikroporös elastomer har god dämpningsprestanda och har en god skyddande effekt på människors fötter. På grund av detta använder de flesta sportsulor för närvarande polyuretanmaterial som det material som valts.
Polyuretansulor har bättre temperaturbeständighet. Till exempel har arbetsmiljön för järn- och stålindustrin, maskinindustrin etc. en hög temperatur eller det finns ofta högtemperaturjärnfilningar, avfallsrester och andra föremål. Arbetsförsäkring arbetsskor som arbetar vid sådana tillfällen måste ha hög temperaturbeständighet. Generellt sett har gummimaterial den bästa värmebeständigheten, termoplastiska material som PVC är de värsta och polyuretanmaterial är i mitten. Den tål höga temperaturer på 150 ° C under en begränsad tid, men dess värmeisoleringsprestanda är den bästa.
