Lagring och förhandsförvaring av råmaterial. Det enda råmaterialet formuleras vanligtvis i ett kompositmaterial, och de tre komponenterna A, B och C med polyol, isocyanat och katalysator som huvudkomponenter levereras och säljs. Deras hållbarhet vid rumstemperatur och förseglade förhållanden är 6 månader, 3 månader respektive 6 månader. Under lagringsperioden bör man vara uppmärksam på att förhindra fukt och ljus, och det är strängt förbjudet att utsätta sig för sol och regn och vara uppmärksam på ventilationen. Om hållbarheten överskrids måste analys och ett skumningstest med ett litet prov utföras före användning för att kontrollera om det är ogiltigt. Råvarorna ska värmas upp och smältas före användning.
Om färgmatchning krävs bör färgpastan tillsättas till A-komponenten och den bör omröras helt före användning för att göra den jämnt fördelad; katalysatorkomponenten tillsätts vanligtvis till A-komponenten i produktionsanläggningen, men eftersom organiska katalysatorer är lätta att producera För hydrolys, ibland på grund av de olika produktionsförhållandena och miljöerna på olika ställen, kan katalysatorn användas som en komponent ensam för att underlätta justering. Katalysatorn bör tillsättas till A-komponenten före användning och efter omrörning i minst 10 ~ 20min, sedan A Ingredienserna tillsätts till skumets arbetstank.
Korrektheten av andelen råmaterialkomponenter är det mest kritiska villkoret för att säkerställa produktkvaliteten. Därför måste produktionen varje dag testa och kontrollera noggrannheten hos skummaskinens doseringsandel. När det nyligen tillsatta råmaterialet eller mätpumpfelet fluktuerar kraftigt, bör särskild uppmärksamhet ägnas åt övervakning och inspektion av komponentens proportioneringsmätning. Mätningen av råmaterial med skummaskinen är mestadels baserad på volym, och dess volym är direkt relaterad till viskositet och jämn temperatur. Därför måste trycket och temperaturen för varje råmaterial i produktionen strikt kontrolleras inom det förutbestämda området, annars blir det allvarligt. Påverkar noggrannheten för komponentmätning.
Den enda formen är vanligtvis tillverkad av aluminiumlegering och stålmaterial. Under de senaste åren är användningen av hartsform mycket vanligt. Mönstret i formhålan måste vara tydligt och särskild uppmärksamhet bör ägnas åt utformningen av det djupa konkava-konvexa mönstret vid utformningen av formen, vilket måste bidra till utsläpp av luftbubblor, undvika akutvinklade konkava konkava konvexa mönster och bör ändras till bågformade övergångar om det behövs.
Riktningen parallell med böjningsriktningen bör helst vara runt 45°. Tidigare trodde vissa att den färdiga sulan inte skulle vara för tjock, i allmänhet 6 ~ 8 mm, vanligtvis inte mer än 12 mm; men nu har hällningen av sulor med en tjocklek större än 12 mm behärskats fullt ut.
Vid tillsats av insatser som träkärnor måste träkärnorna vara torr. Mögeltemperaturen bör kontrolleras vid 45 ~ 55 ° C.
Enligt sulans form- och densitetskrav bör injektionsmängden av skummaterialet justeras på lämpligt sätt. Vid hällning av högklackade sulor ska häldelen höjas ordentligt när du installerar formen. Häll en del av materialet i den främre delen när du häller och häll sedan hälen (så att skumcentret inte koncentreras vid en punkt) och injektionsmängden ska vara 40% ~ 70%; När du häller platta skor ska den enda delen av formen lyftas något upp till bör. För att justera formens lämpliga vinkel på produktionslinjen måste formens lutningsvinkel justeras enligt sulans form för att undvika defekter som hålrum och luftbubblor på sulans yta.
Gjutningstiden för polyuretansulan är i allmänhet 5 ~ 7 min. Vid denna tidpunkt har polyuretansulans prestanda ännu inte nått den optimala nivån, och det är inte tillåtet att använda för mycket kraft vid avgjutning. Halvfabrikaten efter depolning ska placeras vid rumstemperatur i 1 dag och frigöringsmedlet som fäster vid produktens yta ska rengöras inom 24 timmar för att underlätta bearbetningen efter färgsprutning.
